皮鞋是怎么生产出来的？从皮到皮鞋？谁能通...
大概流程，不完全。设计鞋款鞋型，这个就不用说了。[*]首先，要做标准的楦（xuan眩）头，说白了，就是用木头刻一个标准的鞋（内部）模子，然后皮子套在上面的时候就会成为一个标准的形状。[*]根据楦头大小、鞋款形状来确定如何切割皮子， 这叫做打版（制版）。[*]根据打版的形状来批量切割皮子。[*]过去有的鞋厂会自己做大底，不过现在一般大底都是塑胶厂直接成型。[*]大底放在下面，再放上楦头，皮子包覆，胶粘剂粘接，然后缝制成型。[*]QC质检，入库。完成。————我是凑热闹的分割线——————楦头一般是比较有经验的老工人做，这样的会很标准。同时，大家也该明白了为什么同样24码的鞋，有的大有的小。因为手工做的，所以大小会有不同。现在很多鞋所谓的皮子都不是纯正牛皮（羊皮），所谓的头层皮，头二层皮，都是碎皮重新加工后的。至于PU什么的，过去有个名字，叫做人造革。大底，就是鞋底。现在都是塑料的，牛筋底更是塑料的
牛皮到皮鞋的过程
牛皮的分类大致有地球上所有的牛的种类;国产黄牛(山东.河南,安徽)最佳,进口牧业菜牛最差.从生牛皮到鞋的简要流水线是:生牛皮-收购-直接盐腌-或加防腐剂-或凉干均可-保存-或运到皮制革厂;生皮入鼓浸泡5-18小时--去掉皮里面层的牛油(去肉机)--修边--称重--入转鼓--主浸水18-28小时(加浸水剂,杀菌剂,脱脂剂等)--浸灰15-32小时(加熟石灰,硫化钠等)--出鼓--再去肉--修--片皮(剖层,分层;将浸灰皮分割面皮,二层,三层,然后分别进入鞣制阶段);--将剖好的皮称重入鞣制转鼓--脱灰0.5-2小时(加硫酸铵,氯化氢液体等)--检验--软化0.1-1小时(软化酶,等)--检验--浸酸0.5-2-8小时(加氯化钠,硫酸,蒙囿剂等)--检验--鞣制1-10小时(加蒙囿剂,碱式硫酸铬,碳酸氢钠等)--检验--加高温60C度--出转鼓堆置15-24小时内不动--分级--挤水(挤水机)--按皮鞋厂定单所需厚度削匀(削匀机)--修边--称重入吃油转鼓--复鞣0
皮革是怎么做出来的
做皮鞋前挑选好的皮料，然后切割，缝制，定型，手工的皮鞋非常的柔软耐穿，很轻便，即使是登山也没问题。
做皮鞋的牛皮，是怎么制作成的，是什么东西
按牛皮制造工艺，根据加工后的特征来分类：1. 牛皮全粒面革：最接近于天然原皮特性，未破坏粒面层，毛孔清晰可见，表面不经涂饰或轻涂饰工艺，自然美观、舒适透气、手感丰满有弹性，属优质的牛皮革适合制做高档皮鞋。2. 牛皮修饰面革：因伤残缺陷较多，粒面层经磨面，再用专用化工材料重涂饰，味重、甲醛等可能会超标，涂层上烫压上各种动物皮毛孔花纹达到美观实用的效果，强度牢固度、手感、弹性略差于牛皮全粒面革，适合制做中档皮鞋。3. 牛皮贴膜革：以牛二层革、三层革作底基，经磨面，在其表面贴涂一层带有皮革花纹的高分子膜。外观近似牛皮修饰面革，透气性差。适合制做运动鞋及低档皮鞋。4. 牛二层绒面革：牛皮革纤维层经磨面呈现细绒毛状，表面染色后一般不经任何涂饰加工，透气性好，易吸灰，不耐油污。5. 牛皮漆革：牛皮革表面涂有光滑、高反射度的漆层。6. 牛皮油浸革：牛皮革经特殊加工后，耐久性好，表面油性足，革身柔软，不用鞋油擦
人们说的真皮皮鞋用什么做的
真皮鞋，是用动物的表皮制做的。 真皮鞋的概念现在有所混淆。严格上说，应该是真皮鞋面，真皮鞋里，真皮鞋垫，真皮鞋底。整双鞋除金属扣件和线以外都是用动物皮制作的。这种鞋造价极高。必须用传统的缝线工艺生产，现代的胶粘工艺无法操作。材料成本高。生产效率低，不适合国内的消费市场。生产这样一双鞋，熟手工人要两到三天才能生产出来。销售价格在5000元以上。价格高，产量低，市场小，因此国内很少工厂生产。比较适合欧美国家的消费人群。意大利，西班牙等国家生产较多。 国内所说的真皮鞋是指所用材料真皮的鞋帮，和真皮鞋垫两部分。其他部分用替代材料，如。内底是专用纸板、鞋底用橡胶，聚氨酯，PU.TPR改性等化工材料注模成型，或者粘贴组合而成的. 原则上说，任何动物的表皮通过化工处理。专业说法叫做鞣制。都可以做成皮鞋和皮制品。常用的有牛皮。羊皮，猪皮，马皮，蜥蜴，鳄鱼，兔子，貂，蛇，狗皮，鱼皮，等等